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기술지원 2018-05-23T17:42:42+00:00
기술지원

인쇄시 자주 발생되는 트러블의 현상, 원인 및 대책을 현장의 노하우와 이론을 통합시켜 실전적인 해결 방법을 제안합니다.

각 항목을 클릭하시면 상세 내용을 보실 수 있습니다.

유화된 잉크가 습수 속에서 세립화(작은 입자로 퍼짐)되어 습수 속으로 퍼져 그 습수내 잉크 성분이 판의 비화선부에 착색되어 나타나는 현상으로 일반적인 경우 판의 이상으로 나타나는 현상이 아니므로 판 세척이나 잉크량, 습수량을 조절하여 해결 가능

  • 원인1 : 잉크의 유화
  • 원인2 : 습수과다
  • 대책1 : 고점도, 겔바니스를 사용하여 유화에 강한 잉크 사용
  • 대책2 : 습수의 전도도 및 양 조절

습수의 보습 능력 및 세정력이 떨어져 판의 비화선부에 잉크나 이물질이 묻어 인쇄물이 지저분해지는 현상

  • 원인1 : 습수의 보수력 부족
  • 원인2 : 인쇄압이나 롤러압 과다
  • 원인3 : 제판 불량(현상, 고무입힘)
  • 대책1 : 습수의 보수력 강화 (정면제, pH 조절)
  • 대책2 : 판의 손질 및 재제판
  • 대책3 : 인쇄압이나 롤러압 조정
  • 잉크 내 물의 유화(W/O)

  • 물속에 잉크의 유화(O/W)

잉크에 습수가 미세한 입자로 혼입되어 있는 현상으로 W/O형에서는 습수가 잉크에 미세하게 분산되는 정도에 따라 잉크의 유동성, 점착성 등이 변화하여 인쇄적성을 상실하고 인쇄고장이 발생하며, 건조불량, 안료의 응집, 색의 변화 등이 발생한다. 또한 O/W 형에서는 잉크가 습수에 미세하게 분산돼 뜸더러움(Tinting), 바닥더러움(Scumming)등 더러움이 발생
  • 원인1 : 잉크점도가 낮다
  • 원인2 : 화선부의 면적이 너무 작아 잉크의 지면 전달량이 적다
  • 원인3 : 습수의 부적절
  • 대책 : 잉크와 습수간의 균형을 고려하여 잉크 및 습수, 화면구성 등을 변경(더러움항 참조)
두루마리 인쇄의 경우 인쇄 직후 가이드롤러에 잉크 및 지분이 남아 오염되어 다시 용지에 오염되는 현상
  • 원인1 : 잉크의 건조가 지나치게 늦다
  • 원인2 : 잉크막이 너무 두꺼울 때
  • 원인3 : 지분발생 및 잉크내 이물질이 많을 때
  • 대책1 : 고농도의 잉크를 소량 사용하여 잉크 도막을 가능한 낮출것
  • 대책2 : 잉크의 건조성 및 건조능력 향상
  • 대책3 : 지분발생 억제
  • 대책4 : 잉크 파운틴 청소
인쇄판에 잉크나 지분이 축적되어 망점이나 베다 인쇄표면이 고르지 못하고 흰 글씨 부분이나 작은 글씨부분이 작아지거나 커지는 현상을 판남음 이라고 한다.
  • 원인1 : 잉크의 점탄성이 낮다 (택크가 낮고 잉크의 점도가 묽다)
  • 원인2 : 용지표면에 지분이 많아 잉크 속 에 혼합 되었다
  • 원인3 : 습수의 pH를 너무 높였다
  • 대책1 : 택크가 높은 바니스를 첨가하여 잉크의 택크를 높인다
  • 대책2 : 장시간 인쇄 후 발생된 현상이면 새잉크를 투입하여 (50% 정도) 해결될 수 있다
  • 대책3 : 습수액을 재조정한다
  • 대책4 : 용지의 지분을 최소화 하고 인쇄실내에 외부로부터 발생되는 먼지를 차단한다
블랑켓에 지분 및 잉크가 남는 것으로 이로 인하여 레지스터 불량 또는 더불링등의 인쇄 트러블이 발생
  • 원인1 : 잉크의 점착성이 너무 높음
  • 원인2 : 용지의 표면강도가 낮음
  • 원인3 : 잉크의 건조가 늦음
  • 원인4 : 잉크의 내마찰성이 떨어짐
  • 대책1 : 잉크의 점착성 감소
  • 대책2 : 용지의 교환
  • 대책3 : 잉크의 건조 및 내마찰성 향상
잉크집 에서 파운틴 롤러로 잉크의 전이가 불량
  • 원인1 : 잉크 항복가 과대 (잉크 유동성 부족)
  • 원인2 : 잉크의 틱소트로피(Thixotropy) 과대
  • 대책1 : 잉크의 유동성 증대
  • 대책2 : 잉크집에 교반기(Agitator)설치 및 교반실시
인쇄 중 원심력 및 정전기에 의해 잉크가 롤러간 에서 공중으로 분무되는 현상으로 크기의 대소에 따라 Flying 과 Misting 으로 구별한다.
  • 원인1 : 인쇄 속도가 고속일 경우
  • 원인2 : 인쇄실의 습도가 낮아 정전기 발생
  • 원인3 : 잉크 올림량 과다
  • 원인4 : 잉크의 도전율 및 유전율의 영향
  • 대책1 : 고점도 잉크 사용으로 잉크 올림량 감소
  • 대책2 : 인쇄실의 습도를 높임
  • 대책3 : 인쇄속도를 낮춤
판이 마모가 되어 더러움이나 전이불량이 발생하여 내쇄력이 떨어지는 현상
  • 원인1 : 안료의 분산 불량 또는 너무 단단한 안료 사용
  • 원인2 : 인쇄압 과대
  • 원인3 : 지분이나 용지의 충진재 석출
  • 대책1 : 잉크교환 (잉크의 입도가 양호한 잉크 선정)
  • 대책2 : 인압 조정
  • 대책3 : 용지 교환 (지분이 적은 용지)
금속롤러가 불감지화 되어 잉크가 롤러에 묻지않는 현상
  • 원인1 : 습수 또는 잉크 구성 성분 중의 산성분에 의해 금속롤러가 불감지화됨
  • 원인2 : 습수 올림량 과다
  • 원인3 : 장시간 인쇄시 기계의 열 발생으로 인한 잉크 점탄성 변화
  • 원인4 : 롤러 표면 및 셋팅 불량
  • 대책1 : 습수의 조정 또는 교환
  • 대책2 : 물 올림량 조정
  • 대책3 : 금속롤러의 보수
  • 대책4 : 잉크 파운틴 청소 및 새로운 잉크의 투입
인쇄 후 인쇄물간 맞닿는 부분 또는 겹쳐지거나 건조되지 않은 채 앞 페이지에 인쇄된 인쇄물의 잉크가 뒷 페이지에 그대로 묻어나오는 현상
  • 원인1 : 잉크의 세트 또는 건조가 늦음
  • 원인2 : 잉크 올림량 과다
  • 원인3 : 용지의 흡유도 부족
  • 원인4 : 물 올림량 과다
  • 대책1 : 고농도 잉크로 잉크 올림량 감소
  • 대책2 : 인쇄실 공조
  • 대책3 : 물 올림량 감소
표면에 인쇄된 화상이 뒷면에서 보이는 현상
  • 원인1 : 비히클이 용지에 침투하여 용지의 투명도가 증가
  • 원인2 : 용지의 불투명도 부족
  • 대책1 : 침투성이 낮은 잉크를 엷게 올려 사용
  • 대책2 : 불투명한 용지 사용
인쇄물의 뒷면에 잉크의 비히클이 스며들어 배어나오는 현상
  • 원인1 : 광유와 같은 불건성, 침투성 비히클을 과다 사용한 경우
  • 원인2 : 흡유도가 높고 얇은 용지를 사용
  • 원인3 : 잉크내의 용제량 과다로 인한 침투가 발생
  • 원인4 : 잉크 올림량 과다
  • 대책1 : 침투가 늦은 비히클로 만든 잉크 사용
  • 대책2 : 고농도 잉크로 잉크 도막을 얇게함
  • 대책3 : 용지 교환
인쇄부분 중 부분적으로 미세한 도우넛 형태의 환상을 띄거나 백색의 반점 등으로 보이는 현상
  • 원인1 : 이물질이 블랑켓이나 판에 붙음
  • 원인2 : 지분, 먼지 등의 혼입
  • 원인3 : 잉크의 택크가 높아 지분을 뜯음
  • 대책1 : 잉크 건조피막이 혼입되지 않도록 주의
  • 대책2 : 용지 교환
  • 대책3 : 잉크집, 롤러 등의 청소
  • 대책4 : 잉크 택크를 조절한다.
Solid 부분의 일부에 흐릿한 부분이 나타나는 현상
  • 원인1 : 좁은 Solid 부분과 넓은 Solid 부분이 근접하여 존재할 때 폼 롤러(Form Roller)에서 최초로 좁은 솔리드 부분에 먼저 잉크를 전이한 후 넓은 솔리드 부분에 전이
  • 원인2 : 잉크가 너무 탄성이 강함
  • 대책1 : 판면구성시 화상을 적절하게 배치
  • 대책2 : 아마인유 바니스 등을 사용하여 잉크의 유동성 향상
  • 대책3 : 잉크 전이량이 적을때에는 화면전체의 잉크 공급량을 증가 시킨다
다색중복인쇄에 있어서 먼저 인쇄한 잉크상에 나중 인쇄한 잉크가 옮겨지는 현상을 트랩핑 현상, 이때에 반대로 나중 인쇄한 잉크 쪽으로 먼저 인쇄한 잉크가 판통에 옮겨져 잉크가 오염되는 것은 빽트랩핑( BACK TRAPPING ) 현상
  • 원인1 : 먼저 인쇄한 잉크보다 나중 인쇄한 잉크의 끈기(택크)가 높다
  • 원인2 : 먼저 인쇄한 잉크의 표면 건조가 너무 늦다
  • 원인3 : 용지의 흡수성이 약하다
  • 원인4 : 용지내 수분함량이 높다
  • 원인5 : 인압이 너무 높다
  • 대책1 : 잉크 사용시 인쇄 순서에 의한 택크값을 조정한다 (1도 (택크값 高) → 4도 (택크값 低))
  • 대책2 : 먼저 인쇄하는 잉크의 내림량을 최소한으로 줄인다
  • 대책3 : 인압을 낮춰 본다
  • 대책4 : 블랑켓을 평활하게 부드러운 것(Soft)으로 바꾸어 본다